傳動帶在使用過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，那么大家是否了解哪些原因會導(dǎo)致同步帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象嗎?

下面詳細(xì)為大家介紹：

傳動帶打滑原因：

傳動帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%。如果輥筒與傳動帶的摩擦力不夠，傳動帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與傳動帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、傳動帶太長等;

輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。

傳動帶打滑解決辦法

1、重錘張緊皮帶鏈條機(jī)傳動帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

2、螺旋張緊或液壓張緊傳動帶機(jī)的打滑，使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。

3、在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

傳動帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)傳動帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的最常見故障，對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。